原理
气流染色是将染液气雾化后均匀喷射到织物上


，不是将织物浸泡在水中，故浴比小
。
2气流染色适合加工的织物品种
针织物：特别适合人棉，

，纯棉，T/R
，N/R
，莫代尔等

。
机织物
：薄型涤纶

、涤锦织物，天丝织物等

；
3气流染色优点
(1)水消耗低

：传统溢流染色的浴比在1：8～10，而气流染色的浴比仅为l


：3-4
。用水量明显减少


。
(2)高效节能

：水量减少使蒸汽用量降低。
(3)节约染化料：随着染液浴比的降低
，染料在使用中的水解量都有很大程度的降低，有利于提高染料的利用率
。
(4)减少污染：同传统溢流染色相比污水中染化料助剂含量的相应减少，尤其是盐碱的减少，达到降低COD的目的
，并有利于清洁生产
。
(5)节省时间


：冷水热水清洗过程可连接进行
，不需任何时间的停顿
。另外，配备高效热交换器和直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间。
(6)一次成功率高



：自动化程度高
。各项工艺参数能得到准确的执行
，浴比



、布速

、升温过程
、加料速度
、水洗过程等都能有效控制

，染色重现性好。
4气流染色易出现的问题
( 1 )色花
：气流染色时织物在染缸内循环时除了过喷嘴以外，绝大部分时间是在轨道内绳状有序折叠堆置，这时织物只是吸满水，而非浸泡在染液中
，所以加工某些织物时容易造成收缩不够均匀，不管是前处理
，还是染色就容易出现条状色花



。若喷嘴半堵状态
，喷到织物上的染液不够均匀也会有条状色花
。
另外
：断头也是造成色花的主要原因

，二管以上的气流机．一旦断头染液还在不断喷出



，而这时堆置在轨道里的布不动



。就很易色花

，故要防止断头．加强缝头和坯布检查

。堵缸没有及时排除也易色花
，特别是装载量大时容易堵塞
，要根据布的克重控制合理的装载量。布速过慢
、升温过快都容易产生色花。
（2）涤纶染深色牢度不如溢流染色机
，为提高牢度，可提高浴比或使用抗凝聚的分散匀染剂




。
( 3 )管差和缸差

。喷嘴堵塞会引起管差和缸差
，原因是染液过滤网没有盖严实
，有异物带入




。另外：各管之间布量不等



，导布轮速度有差异也是造成此问题的原因



。
( 4 )气流染色机不容易洗缸
，最好生产同色系品种，换缸换色时应该注意沾色
；
（5）由于气流染色机浴比小
，顾不适合在此设备中加软，容易产生柔软剂粘缸；
5结束语
能耗和环保

，目前已成为阻碍印染行业发展的主要矛盾。气流染色技术的应用，充分表现出了高效


、节能和环保方面的特征
。其意义在于提高了生产效率







，降低了加工能耗成本


，最重要的是对环境起到了保护作用。